1. Loftinnspýtingarhraði ≥5m/s;
2. Fjölþrepa þrýstingshlutastýringarmót opna og loka og lokavörn fyrir lágþrýstingsmót;
3. 2 þrepa innspýtingarstýringar með stórum loftpúðasöfnun;
4. Samþykktu rafmagnskeðjuna til að stilla mold;
5.More hentugur fyrir sjálfvirka framleiðslu.
Stöðugt rafmagnsstýrikerfi
ORMON PLC stýrikerfið (snertiskjár) er öruggt og áreiðanlegt með mikilli stjórnunarnákvæmni. Aðskilin samþætting raf- og rafeindakerfa eykur í raun stöðugleika rafrásarinnar.
Superior innspýtingarkerfi
Innspýtingarkerfi hefur öfluga uppbyggingu og sterka hönnun til að tryggja góðan stöðugleika.
Mjög stöðugt skiptakerfi
Hástyrktar steypujárnsplata, háspennu álstálbindistangir, öryggi og endingargott. Hraðari opnun og lokun molds, hraðari uppsöfnun, styttir hringrásartímann í raun.
Bræðsluofnakerfi
Staðlað með rafbræðsluofni, hægt að bjóða upp á eldsneytisofninn, náttúrugasofni sem sérstök krafa.
Precision Power System
Hágæða vinddæla, lítill hávaði, fínstillt olíustýring, bætir framleiðslu skilvirkni.
1. Mikil afköst og framúrskarandi orkusparnaður
Steypuvélin stillir flæðisþrýstinginn sjálfkrafa út frá tölvustillingunni. Heildarorkusparnaðaráhrifin geta náð 45% ~ 75%.
2. Lítill hávaði
Hávaði við venjulega notkun minna en 65dB, til að ná hljóðlátri notkun og bæta vinnuumhverfið.
3. Háhraðaviðbrögð
Almennur kraftmikill viðbragðstími kerfisins er innan við 50 ms og framleiðsluhagkvæmni er aukin um 5% til 7% yfir venjulegum gerðum.
4. Mikil nákvæmni stjórna
PID-stillingin á kerfisflæði og þrýstingi með olíukælda servódrifnum gerir það að verkum að endurtekinni nákvæmni alls olíukerfisins er stjórnað innan 0,3% til að tryggja vörugæði.
5. Aukning á endingartíma
Tvöföld lokuð flæðisþrýstingslykkja gerir vélina til að keyra stöðugt og með mikilli endurtekningarhæfni, dregur verulega úr verkfalli, léttir á sliti ýmissa íhluta og lengir endingartímann.
Við útvegum loftútkastið frá efri hliðinni, til að kasta hlutunum hratt út, til að stytta hringrásartímann og bæta framleiðsluna.
Einnig er hægt að útvega úðakerfið.
Við getum útvegað sérstaka flutningskerfið, til að halda sjálfvirkri framleiðslu með lægri kostnaði, beitt með meiri framleiðsluþörf.
DM400 Hot Chamber Die Casting Machine Specification List | |||
Atriði | Eining | DM400 | |
Klemmueining | Klemmukraftur | KN | 4000 |
Klemmuslag | mm | 550 | |
Bil á milli bindistanga (HxV) | mm | 700×700 | |
Stærð plötunnar (HxV) | mm | 1050×1050 | |
Þvermál bindastöng | mm | 130 | |
Mótþykkt | mm | 250-750 | |
Útdráttarkraftur | KN | 285 | |
Frákastshögg | mm | 125 | |
Inndælingareining | Innspýtingarkraftur | KN | 180 |
Sprautuslag | mm | 230 | |
Inndælingarstaða | mm | 0/-175 | |
Stúta þverslag | mm | 320 | |
Þvermál stimpils | mm | 70/80/90 | |
Inndælingarþyngd (Zn) | Kg | 4,4/5,5/7,2 | |
Bræðslugeta | Kg/Zn | 480 | |
Aðrir | Kerfisþrýstingur | MPa | 14 |
Mótorafl | KW | 22 | |
Nzzle hitunarorka | Kw | 5 | |
Olíuofn | Kg/klst | 11.2 | |
Rafmagns ofn | Kw | 70 | |
Rúmmál olíutanks | L | 800 | |
Þyngd vélar | Tonn | 17000 | |
Vélarmál (L×B×H) | mm | 6450x2250x2900 |
DM SERIES HOT CHAMBER DISTEIPUVÉLA STANDAÐUR OG VALVALSEIGNIR | |||||||||||
Stillingaratriði | DM25 | DM30 | DM38 | DM50 | DM50C | DM90 | DM130 | DM168 | DM230 | DM300 | DM400 |
Klemmueining | |||||||||||
Hlutfallsleg þrýstingsstýring á opnun og lokun móts | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Hlutfallsleg þrýstingur/flæðisstýring á opnun og lokun móts | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Nálægðarrofa stjórn á opnu höggi | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Stýring á slagbreyti á opnu höggi | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Sjálfvirkt smurkerfi | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Stilling á vökvamótor gírmótum | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Lágþrýstingsmót verndar virkni | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Vökvastútbúnaður | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Inndælingareining | |||||||||||
Stimpla gerð rafgeymir | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Loftpúðagerð rafgeymi | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
2 hraða innspýtingarkerfi | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Rafmagns hitastútur | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Rafmagns bræðsluofn | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Dísil ofn | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Útkastseining | |||||||||||
Vökvakerfisútkast | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Slagrofa stjórna útkastshögg | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Togareining | |||||||||||
Hlutfallsþrýstingsstýring togkjarna | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Kjarnadráttartæki-1 sett á hreyfanlega plötu | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Rafmagns eining | |||||||||||
Delta PLC | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Omron PLC / Siemens PLC | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Snertiskjár | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Aðrir | |||||||||||
Pneumatic hlið fjarlægja tæki | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Sjálfvirkt úðatæki | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Pneumatic sjálfvirk hurðir | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Athugasemdir: 1. ● Venjulegur Ο Valkostur - Á ekki við 2.Við áskiljum okkur rétt til að gera allar breytingar á vöru eða forskriftum án fyrirvara. |